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    徐州巨旋重型機械有限公司

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    5米以上大直徑錳礦差動燒結機

    錳礦燒結機是錳鐵冶煉的道工序燒結的主要設備,就是將泥狀錳礦通過燒結機加工成具有透氣性、化學指標好的塊狀半成品,然后進礦熱爐、高爐、或者電爐進行冶煉。我公司生產的錳礦燒結機可以很好地將錳礦焙燒成燒結塊,對環境污染小,并能大夫提高燒結塊產量及質量,是錳礦燒結冶煉的輔助設備。與同類設備相比,我公司生產的錳礦燒結機具有漏風率低,無“紅料”,無“抽芯”,返料率低,煤耗低,節省能源,產量高,減輕工人勞動強度,可連續生產,切性能穩定,目前已被多家錳鐵冶煉企業使用。
    5米以上大直徑錳礦差動燒結機
    • 詢價

    錳礦燒結機是錳鐵冶煉的一道工序燒結的主要設備,就是將泥狀錳礦通過燒結機加工成具有透氣性、化學指標好的塊狀半成品,然后進礦熱爐、高爐、或者電爐進行冶煉。我公司生產的錳礦燒結機可以很好地將錳礦焙燒成燒結塊,對環境污染小,并能大夫提高燒結塊產量及質量,是錳礦燒結冶煉的輔助設備。與同類設備相比,我公司生產的錳礦燒結機具有漏風率低,無“紅料”,無“抽芯”,返料率低,煤耗低,節省能源,產量高,減輕工人勞動強度,可連續生產,切性能穩定,目前已被多家錳鐵冶煉企業使用。

    1、 工藝

    利用錳礦火法冶煉鎳鐵的一般工藝為:首先將礦石破碎至50~150mm,送入干燥窯干燥到礦石既不太粉化又不黏結,再送入焙燒窯,在700℃溫度下干燥、預熱和焙燒,得到焙砂,然后將焙砂加入電爐,并加入10~30mm的揮發性煤,經過1000℃的還原熔煉,產出粗錳鐵合金。在電爐還原熔煉的過程中幾乎所有的錳和鈷的氧化物都被還原成金屬,而鐵的還原則通過焦炭的加入量加以調整,將粗錳鐵合金經過吹煉產出成品錳鐵合金。

    2、 設備

    錳礦焙燒設備一般采用回轉窯進行。但回轉窯投資成本大,占地面積多,生產過程控制和管理復雜,使其在國內發展受到制約。因此在前幾年有人利用燒結機來進行錳礦的焙燒獲得了可喜的成功。

    其特點是:

    (1)在焙燒過程中,料與燃煤直接熱交換效率高,散熱損失??;

    (2)機立窯廢氣處理(包括收塵和余熱利用)比回轉窯簡單,節省投資;

    (3)投資少、占地面積小,建廠周期短,設備簡單易制,投資效率高;

    (4)生產過程控制和管理比回轉窯簡單易操作。

    其缺點是:

    (1)產量低。由于燒結機特別是大直燒結機(Φ3.2米以上)有窯壁效應,造成中風差,邊風大,“抽芯”、下“紅料”經常發生。其后果是燃煤的不均勻燃燒,熱能的大量損耗。調整窯面,降低卸料速度,均影響了立窯的產量.

    (2)質量差。由于“抽芯”、下“紅料”造成“過燒”和“欠燒”的現象經常發生,燒結料塊的品質下降。

    我公司生產的差動錳礦燒結機的特點為:

    1、中心卸料與邊部卸料相結合,形成組合差動卸料;

    2、 目前使用的傳統豎式爐窯(單卸料模式)存在比較大的弊端是 “邊風”過剩,“中風”不足,易“抽芯”。本發明是將中心塔蓖部分直徑縮小,高度增加,將中風送到燃燒帶中心,改善“中風”不足的現象,為燒制高質量燒結塊創造良好的熱工制度;同時降低中心卸料篦子的轉速,甚至停轉、反轉,徹底解決中心卸料塊,周邊卸料慢的“抽芯”問題。使得燃燒帶的通風阻力達到均衡,達到加料、燃燒、卸料三平衡,提高燒結塊的產量和質量;

    3、在中心塔尖周圍設計了一個環形篦圈,由邊緣兩個齒輪帶動其旋轉(可根據需要正反轉),相對于中心塔尖作差速轉動。既使邊部迅速燃燒形成的燒結塊得以卸出,又不會產生“抽芯”現象。同時由于周邊成形燒結塊的卸出,窯壁不會產生粘邊現象,窯工操作的老動強度也會降低。

    4、中心塔尖和環形篦圈轉速可調、可相互間作正反轉、快慢轉形成差速卸料,充分保證窯面和燃燒帶“底火”的穩定;而且隨著組合式卸料的卸料環數增加使得實際卸料面積增加,卸料轉速可以降低,從而使部件壽命增長;

    5、部件均設計成多層、多段、分體式,降低單個部件的體積和重量,制造、運輸、安裝十分方便。

    6、采用底部送風和腰部增加調節風閥的送風形式,徹底解決燒結機通風不均勻的問題,提高了燒結塊的燒成效率,降低了燒成熱耗;

    7、窯徑可以大幅增大,產量、質量大幅提高。

    巨旋差動燒結機的主要指標:

    ★5~8米差動燒結機,日產燒結塊1000—2500噸;

    ★能耗低,噸錳礦標煤配比≤7%,無需外添煤氣;

    ★投資省,用地少,各占回轉窯的10%;

    ★生燒返料率≤3%,簡單易操作,無過燒、結大塊現象,勞動強度低。

    巨旋差動燒結機的主要參數:



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