太鋼起草的《筆頭用易切削不銹鋼絲》行業標準通過全國鋼標委審核認定

標準就是話語權，質量就是制高點。太鋼方面表示，集團不僅要通過技術研發打破國外壟斷，還要通過制定標準引領我國鋼鐵產業，特別是無錫不銹鋼技術的創新方向。其最終目標是，摘取鋼鐵工業材料方面的皇冠。

日前，由太原鋼鐵（集團）公司負責起草的《筆頭用易切削不銹鋼絲》行業標準通過全國鋼標委審核認定。該標準的制定，源于太鋼啃下了自主生產筆尖鋼這塊國際制筆界的“硬骨頭”。業界專家認為，該標準不僅填補了我國該類產品的空白，對于提高我國相關筆頭用鋼的生產和實物質量水平、打破國外壟斷、有效替代進口具有重要意義，而且必將有力促進我國鋼鐵行業的提質增效和品種優化升級。

小小的筆尖鋼，真有這么大的威力嗎？

讓我們先來聽聽中國最大的制筆公司之一——寧波貝發筆業怎樣說。

“中國每年要生產380億支筆，需要用每噸12萬元的價格進口1000多噸筆尖鋼。然而，作為世界上最大的圓珠筆生產國，光鮮數字的背后，卻是核心材料高度依賴進口的尷尬局面。”寧波貝發集團品質部經理徐君道說，“筆頭分為筆尖上的球珠和球座體。目前，我國國產的球珠，也就是碳化鎢球珠，不僅可以滿足國內生產需要，還大量出口，但直徑僅有2.3毫米的球座體，無論是生產設備還是原材料，長期以來都掌握在瑞士、日本等國家手中。”

對于中國這樣一個制造大國來說，連高鐵、大飛機都不在話下，怎么就造不出筆尖鋼呢？

面對記者的疑問，徐君道直接帶記者來到一臺瑞士公司生產的筆頭一體化生產設備面前。“生產一個小小的圓珠筆頭，需要20多道工序，筆頭里面有5條引導墨水的溝槽，加工精度要達到千分之一毫米的數量級。筆頭的關鍵部位，比如說碗口，它的尺寸精度要求為兩個微米、表面粗糙度要求0.4微米。”徐君道介紹說，“在筆頭最頂端的地方，厚度僅有0.3到0.4毫米。極高的加工精度，對不銹鋼原材料提出了極高的性能要求，既要容易切削，加工時還不能開裂，小小筆尖考驗的實際上是中國不銹鋼生產最高精尖的領域，或者說就是國內最大的不銹鋼生產基地——太鋼。”

太鋼集團技術中心高級工程師王輝綿告訴記者，為了給數百億支國產圓珠筆安上中國筆頭，國家早在2011年就啟動了這一重點項目的攻關，太鋼當時也參與其中。然而，筆尖鋼的研發卻沒有那么簡單，比如說，筆尖鋼中包含很多種微量元素，不同的配比會大大影響鋼材質量。“如果找不到這個最優配比，中國的制筆行業永遠都得進口筆尖鋼。”王輝綿說。

回憶起尋找最優配比的過程，王輝綿坦言，已經記不清實驗了多少次了。為了找到這個保密配方，太鋼的攻關團隊必須在沒有任何參考的情況下不斷地積累數據，調整參數，設計工藝方法。

“突破的靈感來自家常的‘和面’。要想把面和得軟硬適中，就要緩慢‘加料’，同樣道理，鋼水里也要加入工業添加劑。但普通的添加劑都是塊狀，即便是加入到溫度極高的鋼水之中，仍然很難融合均勻，唯有把塊狀添加劑變細、變薄，才能使二者‘水乳交融’，大幅提高切削性。這也就是我們行內所稱的‘喂線’加入。”王輝綿說，5年的探索、數不清的失敗，終于，在電子顯微鏡的見證下，太鋼集團生產出了添加劑分布均勻的筆尖鋼。經過10多次終試后，第一批切削性好的鋼材出爐了。這批直徑2.3毫米的不銹鋼鋼絲，帶著中國制造的驕傲成功邁向市場。

看！用太鋼原料生產出來的筆芯又在進行極限測試！在不同的角度下，每只筆芯都要連續不斷地書寫800米不斷線，這已經是對太鋼產品的近千次測試。寧波貝發集團測試實驗室主任胡省洋說：“通過‘不斷書寫’等一系列極限測試，我們可以確認，太鋼的產品質量和國外相比絲毫不差。”

現在，貝發筆業已經開始向太鋼批量購買筆尖鋼產品，未來兩年內，太鋼的產品有望完全替代進口。

標準就是話語權，質量就是競爭的制高點。太鋼集團技術總監李建民說：“我們不僅要通過技術研發打破國外壟斷，還要通過標準的制定引領我國鋼鐵產業，特別是不銹鋼技術的創新方向。我們的目標是摘取鋼鐵工業材料方面的皇冠。”

“聞新則喜、聞新則動、以新制勝”。秉承著不斷創新的思路，2016年，太鋼實現利潤12.9億元，其中，新產品的市場貢獻率達到70%以上。一支司空見慣的中國筆，正在書寫出創新驅動的中國力量！（